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降低注塑加工成本從哪幾方面著手?
來源:兄輝電子 發(fā)布時(shí)間:2019-08-19 點(diǎn)擊量:3643
在制造業(yè)高速發(fā)展的今天,注塑廠想要降低注塑加工開發(fā)周期長、成本高的問題,成為企業(yè)追求的一個(gè)新目標(biāo)。
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)
1.板材選擇
在滿足整車強(qiáng)度要求的前提下,企業(yè)應(yīng)盡量采用市場(chǎng)上較為常見、成熟的技術(shù)。例如,我公司一款前防撞梁內(nèi)板制件材料選用瑞典刀口料DOCO860,因板材強(qiáng)度很高按照一般工藝開發(fā)的模具成形后開口回彈達(dá)8mm,弧度回彈達(dá)15mm。對(duì)于這些問題,我們只能通過回彈補(bǔ)償進(jìn)行多次試驗(yàn),不僅周期長,而且材料浪費(fèi)嚴(yán)重。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
多車型開發(fā)時(shí),應(yīng)多考慮產(chǎn)品的通用性。另外,產(chǎn)品要簡化結(jié)構(gòu),避免模具工序增加或模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。
3.同步工程的應(yīng)用
沖壓同步工程(SE)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,沖壓工藝師先期介入進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析,把錯(cuò)誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段,縮短模具的開發(fā)周期。從圖中可以看出,運(yùn)用同步工程之后省去了一個(gè)過程環(huán)節(jié),使工裝制造在最短的時(shí)間內(nèi)開始,為制造提供充足的時(shí)間。
二、生產(chǎn)工藝
目前東莞注塑成型企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類:手動(dòng)生產(chǎn)線與自動(dòng)生產(chǎn)線。就自動(dòng)線而言,為保證生產(chǎn)廢料的自動(dòng)滑落,滑料板與工作臺(tái)的夾角必須大于20°,加上自動(dòng)線模具送料高度要求一致,最終為保證廢料能夠自由滑落,必須增加所有模具的高度。可是,對(duì)于整車來講,降低模具高度是節(jié)約模具開發(fā)成本有效的方法。采用手動(dòng)生產(chǎn)線就不存在上面涉及的問題。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)備,最終實(shí)現(xiàn)小投入、大產(chǎn)出。
三、模具制造
1.模具工藝
(1)先考慮落料工藝,后考慮拉延工藝 隨著高強(qiáng)度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運(yùn)用,為保證高強(qiáng)度板材能夠成形,采用落料后成形方法成功機(jī)率較高,落料與拉延相比沒有壓邊圈,材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產(chǎn)品品質(zhì),調(diào)試周期可以縮短。所以兩者應(yīng)結(jié)合考慮后制定最優(yōu)工藝。
(2)用套裁工藝進(jìn)行落料生產(chǎn) 部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件。
(3)最大限度要求實(shí)現(xiàn)左右件合模或一模多腔的方式 我們開發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對(duì)稱,如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度(長度)尺寸上增加對(duì)稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節(jié)約一套導(dǎo)向機(jī)構(gòu),還使整體模具的重量減少。對(duì)于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
2.模具設(shè)計(jì)
東莞注塑成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,有些結(jié)構(gòu)是多余的。例如為保證取件順暢,模具上往往保留氣動(dòng)頂料裝置,這個(gè)在實(shí)際生產(chǎn)中幾乎用不到。
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)
1.板材選擇
在滿足整車強(qiáng)度要求的前提下,企業(yè)應(yīng)盡量采用市場(chǎng)上較為常見、成熟的技術(shù)。例如,我公司一款前防撞梁內(nèi)板制件材料選用瑞典刀口料DOCO860,因板材強(qiáng)度很高按照一般工藝開發(fā)的模具成形后開口回彈達(dá)8mm,弧度回彈達(dá)15mm。對(duì)于這些問題,我們只能通過回彈補(bǔ)償進(jìn)行多次試驗(yàn),不僅周期長,而且材料浪費(fèi)嚴(yán)重。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
多車型開發(fā)時(shí),應(yīng)多考慮產(chǎn)品的通用性。另外,產(chǎn)品要簡化結(jié)構(gòu),避免模具工序增加或模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。
3.同步工程的應(yīng)用
沖壓同步工程(SE)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,沖壓工藝師先期介入進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析,把錯(cuò)誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段,縮短模具的開發(fā)周期。從圖中可以看出,運(yùn)用同步工程之后省去了一個(gè)過程環(huán)節(jié),使工裝制造在最短的時(shí)間內(nèi)開始,為制造提供充足的時(shí)間。
二、生產(chǎn)工藝
目前東莞注塑成型企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類:手動(dòng)生產(chǎn)線與自動(dòng)生產(chǎn)線。就自動(dòng)線而言,為保證生產(chǎn)廢料的自動(dòng)滑落,滑料板與工作臺(tái)的夾角必須大于20°,加上自動(dòng)線模具送料高度要求一致,最終為保證廢料能夠自由滑落,必須增加所有模具的高度。可是,對(duì)于整車來講,降低模具高度是節(jié)約模具開發(fā)成本有效的方法。采用手動(dòng)生產(chǎn)線就不存在上面涉及的問題。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)備,最終實(shí)現(xiàn)小投入、大產(chǎn)出。
三、模具制造
1.模具工藝
(1)先考慮落料工藝,后考慮拉延工藝 隨著高強(qiáng)度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運(yùn)用,為保證高強(qiáng)度板材能夠成形,采用落料后成形方法成功機(jī)率較高,落料與拉延相比沒有壓邊圈,材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產(chǎn)品品質(zhì),調(diào)試周期可以縮短。所以兩者應(yīng)結(jié)合考慮后制定最優(yōu)工藝。
(2)用套裁工藝進(jìn)行落料生產(chǎn) 部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件。
(3)最大限度要求實(shí)現(xiàn)左右件合模或一模多腔的方式 我們開發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對(duì)稱,如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度(長度)尺寸上增加對(duì)稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節(jié)約一套導(dǎo)向機(jī)構(gòu),還使整體模具的重量減少。對(duì)于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進(jìn)行生產(chǎn)。
2.模具設(shè)計(jì)
東莞注塑成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,有些結(jié)構(gòu)是多余的。例如為保證取件順暢,模具上往往保留氣動(dòng)頂料裝置,這個(gè)在實(shí)際生產(chǎn)中幾乎用不到。
模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。惠州注塑加工廠一般要求模具的使用壽命為50萬沖次,但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中,模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理。可以適當(dāng)降低模具壁厚,從而降低成本。
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