隨著塑膠工業的發展和通用性。塑膠制品普遍可見。如：家用電器、建筑器材，汽車工業等眾多領域，所占的比例逐步增加。但是，塑膠化的趨勢不斷上升，對于塑膠制品的強度和精度等各方面要求也不斷提高，因此，為了可以使模具注塑加工獲得更好的強度和精度，就需要進行雙色模具注塑加工工藝。對于這種工藝，可能外行的人不明白，不過沒關系。下面小編與大家講解一下：

      模具是一種生產塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑加工時，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

      注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

     因模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑加工的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮。

     通過上面的講解，相信大家知道雙色模具注塑加工工藝了吧！隨著雙色模具注塑加工工藝的不斷成熟，訂單也越來越多，因此，兄輝電子注塑加工廠對雙色模具注塑加工技術更是要精益求精。