注塑廠家對于注塑加工工藝的提高，有可效的增加注塑產(chǎn)品的合格率，那這些工藝包含有有哪些方面以及有什么注意事項呢？

1.產(chǎn)品成型周期：這其中又包含了注塑時間和冷卻時間，時間的有效控制對產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。因此注塑加工之前應(yīng)該通過樣品的試樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。

2.注塑模具溫度：不同材質(zhì)的塑料顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度是不同的，包括產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸等要求也不一樣。需要注意的是注塑模具的溫度在對于不同的塑料、產(chǎn)品要求時其模具溫度的控制是不一樣的。

3.注射壓力：塑料在充滿模具型腔的過程中會存在很大的阻力，因為注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等！任何一個因素的影響會導(dǎo)致產(chǎn)品的報廢。這就要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理控制注射壓力。

4.注射速度：注射速度的快慢對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。

5.料筒溫度和熔料溫度：熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用。一般塑膠模具沒有具體的熔點，熔點其實就是一個熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對產(chǎn)品的質(zhì)量也起著重大的作用。