通常UV油漆在ABS材質上附著力較為理想，而PC、BMC材質上相對要差些，在 UV噴涂常見問題有以下幾種現象：

  1.異形產品棱角處有裂紋與白點。這是UV漆在IR預烘中沒有足夠的能量和時間讓所含溶劑揮發掉，當殘留在漆膜沒有蒸發掉就會有白點，如果在光固化段蒸發，那就引起裂紋。

  2.產品UV漆表面不干、硬度不足。這說明UV光能量不足，高分子鏈未能完全交聯，應檢查照度，UV管功率不低于80w/cm，并要注意，如何調節照射角度，使各個UV漆面都能達到固體，如果是需要鍍鋁膜產品，若存在UV漆固化不足，鋁膜表面會發暗，降低質量。

  3.相反如果UV漆膜發脆，常常是光能太強，而使高分子鏈結構老化所致，通過調節行速或降低光量來解決，還有一種因素即UV漆漆膜太厚所致。

  4.附著力低。一種因素是所造UV漆與基材不配套，另一種是在基材上噴涂的UV漆太厚所致，因為附著力試驗與漆膜厚度有關。

  5.局部燒焦，洞坑現象。UV漆中有溶劑，對熱塑性材料有溶脹作用，要求噴漆后迅速進入IR，UV段，不像其他油漆噴后適當有個涼干段。

  6.小氣泡產生。從外觀上看，UV噴涂表面有較大而浮在漆膜表面的透明圓點，尤其是冬季低溫潮濕時段，我們分析可能是有的漆氣溫低，使UV漆內產生組分分離，采用升溫或攪拌的方式可消除一些，另外更換油漆就基本消除，看來原因較復雜，包括水氣。

  7.過UV噴涂后的產品有一股難聞的氣味逸出，分明是UV漆未固化完全，用手捏就有所感覺，一種方法減少噴涂厚度使氣味減少，如果仍然不行，則調整預聚體，引發劑，活性單體，助劑等配方。

8.塵點、毛發現象。針對上列不良品來說，這一不良現象，目前是令人頭痛的地方，產品當中不可避免地產生此類現象，這主要跟施工環境有關，把握好UV噴涂環境的細節問題，做好清潔工作，可以把該不良現象降低。