塑膠注塑加工過(guò)程中最重要的工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力、速度和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。而這些因素之間又是相互影響和制約的，如模具溫度，則可以降低注射壓力和速度等，反之則需要增加注射壓力和速度。

每個(gè)工藝條件中影響的核心在于塑料的粘度變化，對(duì)于注射過(guò)程中參數(shù)的合理選擇以及相互之間的影響很重要，下面兄輝電子小編講一下注塑加工過(guò)程中采用注射速度高與低有什么優(yōu)點(diǎn)：

1、采用高速注射：

⑴ 減少注射時(shí)間，縮短注塑成型周期

⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；

⑶ 提高產(chǎn)品表面光澤度；

⑷ 可以提高熔接線的強(qiáng)度，使熔接紋不明顯；

⑸ 防止產(chǎn)生冷卻變形

2、采用低速注射存在以下優(yōu)點(diǎn)：

⑴ 防止成型制品產(chǎn)生飛邊

⑵ 防止產(chǎn)生噴射紋和流動(dòng)紋

⑶ 防止產(chǎn)生燃燒印

⑷ 防止塑料熔體產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象

⑸ 防止產(chǎn)生分子取向變形等

總的來(lái)說(shuō)，高速注射的優(yōu)點(diǎn)也正是低速注射的缺點(diǎn)，反之亦然。因此，在注塑加工過(guò)程中采用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優(yōu)點(diǎn)，避免各自的缺點(diǎn)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝的經(jīng)濟(jì)性。