噴油設備工藝時間不夠：有的噴油廠設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。比如，固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

      輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。噴涂設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

      噴涂設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種設備的優缺點也不同。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等現象。

      產量達不到設計綱領：有的設計不考慮噴油廠涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

      噴涂設備、作業環境、噴涂管理、噴涂工藝和材料直接關系著噴油廠流水線的生產效率。而在這個過程中，噴涂設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響。因此要避免以上情況的發生，要做好各方面的調查，找專業人士來設計。