在噴漆的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)漆膜固化效果不好從而影響到整個(gè)產(chǎn)品的外觀效果。導(dǎo)致這一現(xiàn)象有哪方面的因素呢？下面兄輝電子東莞噴漆廠家為你詳細(xì)分析：

      1.溫度不夠

      烘烤爐的烘烤溫度未能達(dá)到油漆涂料要求的烘烤溫度,雖然烘烤爐的控制溫度在無(wú)負(fù)荷時(shí)容易達(dá)到設(shè)計(jì)溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度。如果烘烤爐的保溫條件差,噴漆物進(jìn)烘烤爐前溫度又低,被涂物材料壁厚且熱容量大時(shí)，容易出現(xiàn)這種問(wèn)題。當(dāng)烘烤爐的溫度達(dá)不到涂料烘烤固化溫度時(shí),更容易出現(xiàn)這種問(wèn)題。

      解決方法：通過(guò)增加加熱功率解決或是延長(zhǎng)烘烤固化時(shí)間等措施來(lái)加以解決。

      2.時(shí)間不夠

      在烘烤爐中,烘烤固化時(shí)間達(dá)不到油漆涂料要求的烘烤時(shí)間。烘烤時(shí)間是指被涂物達(dá)到烘烤溫度以后計(jì)算的烘烤時(shí)間,而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開(kāi)始計(jì)算的時(shí)間。當(dāng)被涂物材料愈厚,掛的件愈多 ,那么被涂物的熱容星也就愈大,被涂物升溫至控制溫度所需要的時(shí)間就愈長(zhǎng)。在一定長(zhǎng)度的烘烤爐中 ,當(dāng)輸送鏈的速度不變時(shí),有效的烘烤時(shí)間就愈短。如果有效烘烤時(shí)間不夠時(shí),涂膜固化不完全,涂膜物理力學(xué)性能就達(dá)不到要求。

      解決方法：噴涂過(guò)程中，東莞噴漆廠家建議用爐溫跟蹤測(cè)定儀測(cè)定滿負(fù)荷條件下,被涂物在烘烤爐中的溫度變化,以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)間,保證涂膜的完全固化,同時(shí)也能保證涂膜的物理力學(xué)性能。

    3.噴涂物表面處理不干凈

      在被涂物表面油污未清洗干凈,氧化皮或銹未除干凈,或者磷化膜質(zhì)量不好,在表面玷污許多磷化液殘?jiān)?在此情況下噴涂以后涂膜與底材的附著力就不好,同時(shí)導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能也不好。

      解決方法：噴涂加工之前，噴漆廠家施工人員需清理噴涂物表面的各種油污、氧化皮、銹跡，改進(jìn)被噴涂物的表面處理質(zhì)量來(lái)加以解決的。

     4.烘烤固化溫度過(guò)高

      烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發(fā)生變化,同時(shí)涂膜的柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度等物理力學(xué)性能下降的現(xiàn)象。因此,烘烤固化溫度過(guò)高,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)同樣對(duì)涂膜物理力學(xué)性能也是不利的。

     解決方法：一定要經(jīng)過(guò)條件試驗(yàn) ,合理地對(duì)被涂物進(jìn)行分類,以確定掛件數(shù)量和排列, 以及相對(duì)應(yīng)的烘烤溫度和時(shí)間,才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。